生産体制
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当社の生産体制の強み
当社の生産ラインは、高品質な製品を安定して供給できる生産体制を確立しています。熟練した技術者とフレキシブルな対応により、お客様の多様なニーズに対応しています。
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ファインペーパー
原料部門
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STEP 1
パルプ積み合わせ工程
パルプ・積み合せ
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STEP 2
離解工程
メインパルパー
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STEP 3
離解機・叩解機
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STEP 4
調色工程
ブレンダー
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STEP 5
精選工程
セントリークリナー
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STEP 6
精選工程
スクリーン
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抄紙部門
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STEP 7
ワイヤーパート
長網抄紙機
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STEP 7
ワイヤーパート
円網抄紙機
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STEP 8
プレスパート
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STEP 9
ドライヤーパート
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STEP 10
ポープリール
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STEP 11
カッター
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加工部門
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仕上部門
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STEP 12
加工
オフエンボス
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STEP 13
包装
自動包装紙
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生産設備
号機 幅（mm） 抄紙機
5台富士 2号円網抄紙機 2,364 3号円網抄紙機 2,364 4号長網抄紙機 1,300 徳島 1号長網抄紙機 2,364 2号長網抄紙機 2,364 エンボス機
3台富士 エンボス1号機 1,091 エンボス2号機 1,091 徳島 エンボス1号機 1,091 塗工機
3台富士 加工1号機 1,300 加工2号機 1,300 機能材コーター1号機 1,370 その他 富士 小巻加工機 1,370 徳島 オフカッター 1,250 -
機能材
機能材コーター設備仕様
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コーティング
フィルム、紙を中心に様々な材質にコーティング（塗工）が可能です。
PP、PET、塩ビ（粘着付）、紙、PE、PLA、PSの塗工実績有。塗工方式
リバースロール、コンマコーター
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幅広い塗料の塗工
低粘度から高粘度（Max1,000ｍPa･S）まで対応可能、Wet10 ～200g/㎡の塗布も可能です。
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お客様の要望に沿った塗料・製品設計
お客様と意見を交わしながらオリジナル製品の設計にご協力します。
機能材コーター 設備仕様
設備仕様 塗工幅 MAX 1,370 mm 塗工量 WET 10〜200 g/㎡ 塗工液粘度 MAX 1,000 mPa・S 基材坪量 80〜350 g/m2 基材厚さ 50〜250 μm 塗工方式 リバースロール、コンマコーター 付帯設備 コロナ処理装置、除塵装置、欠点検出装置、調湿装置 その他設備 小巻スリッター、スリットリワインダー -
出荷形態
平判、小判、ジャンボロール、小巻加工と様々な出荷形態に対応します。
小ロット対応（ご要望に応じた受託加工）
少量の試作から生産までご協力いたします。
レーザーピーチ、ピーチジェット、ピーチコートのいずれも、製品規格サイズ以外もご要望に応じて生産可能です。
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